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2025年5月16日,成都膜普生物科技股份有限公司(以下简称“膜普生物”)近日宣布启动中空纤维膜生产基地的厂房搬迁工作,正式入驻成都高新区天府国际生物城。此次厂房搬迁标志着膜普生物在产能升级、技术革新与国际标准认证筹备方面迈出关键一步,为中空纤维膜产业的智能化转型注入新动能。

厂房搬迁推动产能跃迁 布局全球竞争力

膜普生物此次厂房搬迁整合了4条中空纤维膜主要生产线及1条全自动封装线,覆盖血液透析、污水处理、气体分离三大战略领域。新厂房严格遵循生物医药行业洁净标准,配备万级洁净车间与质检实验室,为纳米级中空纤维膜的高精度生产提供保障。其中,血液透析膜生产线采用国聚醚砜材料工艺,膜丝孔径误差准确控制在5纳米级,满足医疗级透析器对生物相容性与截留效率的严苛需求;污水处理产线则通过动态孔径调节技术提升抗污染性能,适配工业废水深度处理场景;气体分离膜产线创新应用聚酰亚胺材质,实现氢气/CO₂分离选择性突破200,为碳中和目标提供技术支撑。

膜普生物技术团队正围绕厂房搬迁后的设备调试展开全流程优化:

工艺参数校准:通过AI智能调控系统降低气体分离膜捕集能耗至1.8GJ/tCO₂,逼近国际能源署技术红线;

生产自动化升级:引入机械臂与MES(制造执行系统),实现纺丝、切割、封装环节的无人化操作,预计产能提升30%;

环境稳定性验证:依托恒温恒湿控制系统,确保透析膜生产环境的温湿度波动幅度低于±0.5℃,杜绝材料性能波动风险。

国际认证加速推进 构建质量管理壁垒

为冲刺GMP与ISO13485认证,膜普生物已启动多项专项工作:

文件体系构建:编制《质量手册》《标准操作规程(SOP)》等文件超200份,覆盖原材料采购至成品检验全链路;

人员培训:开展“洁净车间操作规范”“医疗器械风险管理”等专题培训,并通过模拟审核提升团队实操能力;

内部审计:成立跨部门质量小组,每月追溯生产记录、校验设备合规性,确保管理体系持续优化。

公司计划于2025年提交认证申请,预计2026年完成审核,为进军全球医疗与环保市场奠定基础。

技术深耕与全球布局 中空纤维膜产业再升级

膜普生物总经理孙利娜表示:“此次厂房搬迁不仅是产能的扩容,更是技术迭代与标准化建设的里程碑。未来,我们将聚焦中空纤维膜材料的定制化开发,重点突破长效抗凝涂层、耐压结构设计等重要技术,同时深化与四川大学、中科院等机构的产学研合作,推动国产膜材料在全球市场的竞争力提升。”